（1）除去铸件【jiàn】、锻件【jiàn】东热处理【rè chù lǐ】后零件【jiàn】表面的【biǎo miàn de】氧化皮。

    （2）除去零件表面上的锈【shàng de xiù】蚀积碳、焊渣【hàn zhā】、旧漆层或其它干燥了【gàn zào le】的油类物质。

    （3）提高零件表面的粗糙度，以提高【yǐ tí gāo】涂装或【tú zhuāng huò】其它涂层的附【céng de fù】着力。

    （4）除去零【chú qù líng】件的毛【jiàn de máo】刺或方向磨痕

    （5）在玻璃或陶瓷【huò táo cí】上进行喷花【pēn huā】。

    （6）使零件呈漫反射的哑【shè de yǎ】光状态【guāng zhuàng tài】。

    （7）对切削刀具进【dāo jù jìn】行湿喷【háng shī pēn】砂，提高其使用寿命【mìng】。

    喷砂分为干喷与湿喷【yǔ shī pēn】两种，前者的加工【gōng】表面比较粗糙【cū cāo】，适用于上述1-6项的加工目的【gōng mù de】。后者的应用与干吹砂【gàn chuī shā】相似，但常用【dàn cháng yòng】于较精密的加工【gōng】，它还具【tā hái jù】有污染【yǒu wū rǎn】小的优点。

    油污重的零件在喷砂【zài pēn shā】前应先【qián yīng xiān】脱脂。

    喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替【wán dài tì】喷砂用【pēn shā yòng】的磨料。喷砂能使零件产生压【chǎn shēng yā】应力，而且没【ér qiě méi】有含硅【yǒu hán guī】的粉尘污染。这种工【zhè zhǒng gōng】艺主要用于：

    （a）使零件产生压应力而【yīng lì ér】提高其【tí gāo qí】疲劳强【pí láo qiáng】度和抗应力腐蚀能力。

    （b）对扭曲的薄壁【de báo bì】零件进【líng jiàn jìn】行校正。

    （c）代替一般的冷热成型工艺【gōng yì】，对大型薄壁铝制零件【zhì líng jiàn】进行成【jìn háng chéng】型加工，这样可避免零【bì miǎn líng】件表面【jiàn biǎo miàn】残留高的张应力，而形成【ér xíng chéng】有利的压应力。

    应注意【yīng zhù yì】：喷丸加工后零【gōng hòu líng】件的使用温度不能太高，否则产【fǒu zé chǎn】生的压【shēng de yā】应力会被消除而失去【ér shī qù】预期的【yù qī de】效果。使用温度的依零件材料而定，如一般钢铁零件约为【jiàn yuē wéi】260-290℃，铝制零件约为【jiàn yuē wéi】170℃

    （二）喷丸的【pēn wán de】种类

    1．铸钢丸【zhù gāng wán】：其硬度一般为40-50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57-62HRC。铸钢丸【zhù gāng wán】的韧性较好，使用广【shǐ yòng guǎng】泛，其使用寿命为【shòu mìng wéi】铸铁丸【zhù tiě wán】的几倍【de jǐ bèi】。

    2．铸铁丸【zhù tiě wán】：其硬度为【wéi】58-65HRC，质脆而易于破【yì yú pò】碎，寿命短，使用不广，主要用【zhǔ yào yòng】于需要喷丸强度高的场合【chǎng hé】。

    3．玻璃丸：硬度较【yìng dù jiào】前两者低，主要用于不锈【yú bú xiù】钢、钛【tài】、铝、镁及其它不允许铁质污染的材料，也可在【yě kě zài】钢铁丸【gāng tiě wán】喷丸后作第二次加工之用【zhī yòng】，以除去铁质污染和降【rǎn hé jiàng】低零件的表面粗糙度【cū cāo dù】。