喷砂除锈工艺为了的是让金属表面可以达到理想的粗糙度与清洁度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理(chǔlǐ)。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。防腐化侵蚀界有这么一句话;七分除锈，三分涂装；可见除锈的重要性。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

 　 鉴于【yú】水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本【jìng jī běn】为【wéi】露天等，现阶段依然采用喷砂【shā】除锈的方法，喷砂【shā】除锈控制（control)主要体【zhǔ yào tǐ】现(tǐxiàn)在以下几个方面。Ⅰ.前期控制：喷砂前【pēn shā qián】，依据(yījù)《涂装前【tú zhuāng qián】钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀等级和【děng jí hé】除锈等级》规定【guī dìng】(guīdìng)，对金属【duì jīn shǔ】结构基体表面锈蚀等级进行【jí jìn háng】评定。仔细巡查，清除焊渣、飞溅等附着物【fù zhe wù】，并清洗【bìng qīng xǐ】表面油脂及可溶污物，对无用的焊合【de hàn hé】体或联接物也应作妥善处理。Ⅱ.工具控制：喷砂【shā】操作控制【zuò kòng zhì】时，空压机气压为【wéi】6.0×105～6.5×105Pa，气压变【qì yā biàn】幅为【fú wéi】0.5×105～1.0×105Pa。一般砂【yī bān shā】桶气压【tǒng qì yā】为【wéi】4.5×105～5.5×105Pa，不得小于【yú】4.0×105Pa。喷砂前【pēn shā qián】应检查压力容器的生产厂家【chǎn chǎng jiā】是否持有有关【yǒu yǒu guān】部门颁发的生【fā de shēng】产许可证、喷砂工【pēn shā gōng】佩戴的防护工具、安全带【ān quán dài】(绳【shéng】)和供氧【hé gòng yǎng】装置是否安全可靠【kě kào】，以及喷嘴磨损（零部件失效的一种基本类型【běn lèi xíng】）情况(Condition)，当孔口【dāng kǒng kǒu】直径增大25%时宜更【shí yí gèng】换喷嘴【huàn pēn zuǐ】。Ⅲ.磨料控制：喷砂【shā】除锈工艺用的砂【yòng de shā】，要求颗【yào qiú kē】粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他【jí qí tā】杂质【zá zhì】;以石英砂【shí yīng shā】(性质【xìng zhì】:硅酸盐矿物)为【wéi】好【hǎo】，粗河砂【shā】也可;同时，应考虑【yīng kǎo lǜ】砂【shā】料运输条件，单价高低【dī】，回收能力等因素【sù】;砂【shā】料粒径以0.5～1.5mm为【wéi】宜，筛选前须晒干，存储于【yú】棚内【péng nèi】、室内，筛孔大小为【xiǎo wéi】：粗筛40～48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372～476孔/cm2(粒径0.3mm)。除锈方案(fāngàn)确定后，磨料可选河砂【xuǎn hé shā】、石英砂【shí yīng shā】或二者【huò èr zhě】混合【hún hé】。在岗南水库除【shuǐ kù chú】险加固中，经预喷【jīng yù pēn】比较【bǐ jiào】，将石英砂【shí yīng shā】和河砂【shā】按1∶1掺和使【chān hé shǐ】用除锈效果最好【hǎo】。

 　 Ⅳ.工艺控制【zhì】：喷砂用的压缩【de yā suō】空气必须经冷【xū jīng lěng】却装置及油水分离【lí】（利用重【lì yòng chóng】力沉降原理【yuán lǐ】）器处理，以保证干燥【gàn zào】、无油;油水分离【lí】（利用重【lì yòng chóng】力沉降原理【yuán lǐ】）器必须定期清【dìng qī qīng】洗。喷嘴到基体钢【jī tǐ gāng】材表面【cái biǎo miàn】距离【lí】以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位【shā bù wèi】应遮蔽保护【bǎo hù】。喷射方向与基【xiàng yǔ jī】体钢材表面【cái biǎo miàn】法线夹角以15°～30°为宜。喷砂除【pēn shā chú】锈后【xiù hòu】、进行下一道工序前，如遇下【rú yù xià】雨或其他造成基体钢【jī tǐ gāng】材表面【cái biǎo miàn】潮湿的情况时，要待环【yào dài huán】境达到施工条件后，用干燥【yòng gàn zào】的压缩【de yā suō】空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂【xīn pēn shā】，不可降低磨料【dī mó liào】要求【yào qiú】，以免降【yǐ miǎn jiàng】低粗糙度【dù】。喷砂时【pēn shā shí】喷嘴不【pēn zuǐ bú】要长时【yào zhǎng shí】间停留在某处【zài mǒu chù】，喷砂作业【zuò yè】应避免零星作业【zuò yè】，但也不能一次喷射面【pēn shè miàn】积过大，要考虑涂装或热喷涂【rè pēn tú】工序与表面预处理工【chù lǐ gōng】序间的时间间【shí jiān jiān】隔要求【yào qiú】。对喷枪没有办法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。Ⅴ.环境控制【zhì】：鉴于水工金属【gōng jīn shǔ】结构喷【jié gòu pēn】砂除锈【shā chú xiù】为露天作业【zuò yè】，施工时【shī gōng shí】除应注意(attention)防尘和环境保护【bǎo hù】，还必须每日检测施工现场环【xiàn chǎng huán】境温度【dù】、湿度和【shī dù hé】金属表【jīn shǔ biǎo】面的温度【dù】，计算当【jì suàn dāng】日露点，做好施工记录。当空气相对湿度【dù】大于85%、金属表【jīn shǔ biǎo】面温度【miàn wēn dù】低于露【dī yú lù】点以上3℃时不得施工。Ⅵ.质量控制【zhì】：喷砂完【pēn shā wán】成后首先应对喷砂除【pēn shā chú】锈部位进行全面检查，其次要对基体钢【jī tǐ gāng】材表面【cái biǎo miàn】进行清洁度【dù】和粗糙度【dù】检查。

 　 重点(zhòng diǎn)应检查不易喷射的部【shè de bù】位，手工或动力工【dòng lì gōng】具除锈部位可【bù wèi kě】适当降【shì dāng jiàng】低要求【qiú】。对基体【duì jī tǐ】钢材表【gāng cái biǎo】面进行清洁度【qīng jié dù】和粗糙度检查时，一是严禁用手【jìn yòng shǒu】触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的【xiàng dāng de】人工照【rén gōng zhào】明条件下进行，以免漏【yǐ miǎn lòu】检。喷砂除锈后【hòu】，金属结构表面清洁度【qīng jié dù】应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀等级和除锈等级》中提供【zhōng tí gòng】的照片【de zhào piàn】进行比较【jiào】，比较【jiào】时至少每【zhì shǎo měi】2m2有一个比较点【bǐ jiào diǎn】。喷砂除锈工艺进行之后【hòu】，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μm，应按照技术要求【qiú】，取相应粗糙度样板，用至少【yòng zhì shǎo】7倍放大镜放大【jìng fàng dà】后【hòu】比较【jiào】，比较【jiào】时至少每【zhì shǎo měi】2m2有一个比较点【bǐ jiào diǎn】。用表面【yòng biǎo miàn】粗糙度仪直接【yí zhí jiē】测定时，每2m2表面至少要有一个评定点【píng dìng diǎn】，取评定【qǔ píng dìng】长度为【zhǎng dù wéi】40mm，在此长度范围【dù fàn wéi】(fàn wéi)内测5点，取其算术平均值为此评定点【píng dìng diǎn】的表面【de biǎo miàn】粗糙度值。

　　1.施工准备

　　(1)根据设计图纸要求【yào qiú】，选用底【xuǎn yòng dǐ】漆及面漆。

　　(2)准备(ready)除锈机械（喷砂机（结构：投料系统，循环系统等），喷砂房），涂刷工具。

　　(3)涂装前钢结构、构件已检查核验查收，并符合设计的除锈要求。喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）除锈标准SA2.5

　　(4)防腐涂装作业应具有【yīng jù yǒu】防火和【fáng huǒ hé】通风措施，防止火【fáng zhǐ huǒ】灾和人员中毒事故。

　　2.工艺流程基面清洗→底层涂装→面漆涂装。（尽量选择自动化设备(shèbèi)如：喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）喷砂房自动喷砂机等机械设备；可以有效的提高产品(Product)表面的附着力）。

　　3.喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工3.1基面清理

　　(1)钢结构工程(Engineering)在涂装前先检查钢结构制作、安装是否核验查收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊接缝飞溅物、油渍污垢、尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。

　　(2)为保证涂装质量，采用自动喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油渍污垢等杂物清洗干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。3.2底漆涂装

　　(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。

　　(2)喷第一层底漆【céng dǐ qī】时涂刷方向应保持一致【zhì】，接搓整【jiē cuō zhěng】齐。

　　(3)喷涂漆时底时【shí dǐ shí】采用勤【cǎi yòng qín】移动、短矩离【duǎn jǔ lí】的原则，防止喷漆太多而流坠。

　　(4)待第一【dài dì yī】遍干燥后【hòu】，再喷第【zài pēn dì】二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜【shǐ qī mó】(paint film)厚度均【hòu dù jun1】匀一致。

　　(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构【chóng dà gòu】件还需要标明【yào biāo míng】重量、重心位【chóng xīn wèi】置和定位标号【wèi biāo hào】。3.3面漆涂【miàn qī tú】装

　　(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意(attention)底层和面层涂料的性质相容。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　(3)面漆调【miàn qī diào】制需选【zhì xū xuǎn】择颜色一致的面漆【miàn qī】，兑制稀料合适，面漆【miàn qī】使用前要【yòng qián yào】充分搅【chōng fèn jiǎo】拌，保持色泽均匀，其工作【qí gōng zuò】粘度、稠度应保证涂【bǎo zhèng tú】装时不流坠，不显刷纹。

　　(4)面漆在涂装过【tú zhuāng guò】程中应【chéng zhōng yīng】不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同【tóng】。

　　4.涂层检查与验收

　　(1)涂装后处理巡查【chá】，应该是【yīng gāi shì】涂装颜色一致，色泽鲜明光亮【míng guāng liàng】，不起邹皮，不起疙瘩【dá】。

　　(2)表面涂【biǎo miàn tú】装施工时和施工后【gōng hòu】，对涂装过的工作进行保护，防止飞【fáng zhǐ fēi】扬尘土和其他杂物【zá wù】。

　　(3)涂装漆膜(paint film)厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。

　　5.成品保护

　　(1)钢结构涂装后加以临【jiā yǐ lín】时围护隔离，禁止踏【jìn zhǐ tà】踩，损伤涂层【céng】。

　　(2)钢结构【gāng jié gòu】涂装后，在4小时之内遇有【nèi yù yǒu】大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气【hé shuǐ qì】，影响【yǐng xiǎng】(influence)涂层的【tú céng de】附着力(adhesion)。

　　(3)涂装后【tú zhuāng hòu】构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在【jìn zhǐ zài】地面上拖拉【tuō lā】，损坏涂层【céng】。

　　6.应注意的质量问题【wèn tí】(Emerson)

　　(1)施工图中注明【zhōng zhù míng】不涂装的部位及安装【jí ān zhuāng】焊缝处30~50mm宽的范围内，均不应涂刷【tú shuā】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的摩擦面范围内不得涂装。

　　(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为【zhī jiān wéi】宜【yí】，当气温低于5℃时【shí】，选用相【xuǎn yòng xiàng】应的低温涂层【wēn tú céng】材料(Material)施涂。当温度高于【gāo yú】40℃时【shí】，停止涂层作业，或经处理后再进行涂【jìn háng tú】层作业。

　　(3)当空气湿度大于85%或构件【huò gòu jiàn】表面有【biǎo miàn yǒu】结露时，不得进行涂【jìn háng tú】层作业【zuò yè】，或经处理后再进行涂【jìn háng tú】层作业【zuò yè】。

　　(4)钢结构【gāng jié gòu】制作前，对构件【duì gòu jiàn】上隐藏部位【bù wèi】，结构夹层难以除锈部位【bù wèi】提前除锈，提前涂刷【shuā】。

　　7.应注意【yīng zhù yì】(attention)的安全问题

　　(1)参加钢【cān jiā gāng】结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的安全技术【quán jì shù】操作规程【chéng】，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明【yán jìn míng】火和按规定【guī dìng】(guīdìng)配备消【pèi bèi xiāo】防器材。

　　(2)各种机【gè zhǒng jī】具必须按使用说明书进行使用和保养【yǎng】，对有人【duì yǒu rén】机固定(fixed)要求的机具，必须专【bì xū zhuān】人开机【rén kāi jī】。非持证【fēi chí zhèng】人员不得随便操作控制【zhì】，各种机【gè zhǒng jī】具严禁超负荷作业。

　　(3)钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定(fixed)，移动翻【yí dòng fān】身时撬【shēn shí qiào】杠点要【gàng diǎn yào】垫稳，滚动或【gǔn dòng huò】滑动时，前方不可站人。

　　(4)喷砂机（结构：投料系统，循环系统等）除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。

　　(5)喷砂房【pēn shā fáng】除锈达到无污【dào wú wū】染；自动循环回收【huán huí shōu】；单独配【dān dú pèi】备滤芯式除尘【shì chú chén】系统(system)工人在自动喷砂房【pēn shā fáng】里操作可【cāo zuò kě】比户外操作效【cāo zuò xiào】率提高5-10倍，这个也是现在好多厂家选择【jiā xuǎn zé】喷砂房【pēn shā fáng】的主要目的。