如何有效的减少抛丸清理机的工作量吗？也许你对这个问题也很迷茫，别慌，接下来简单地介绍几个减少抛丸清理机工作量的方法吧。

    1.提高模【tí gāo mó】样【yàng】、芯盒【xīn hé】、砂箱的尺寸精度与配合精度，减小芯【jiǎn xiǎo xīn】片间隙，保证分型面密和。

    2.设计师【shè jì shī】与铸造【yǔ zhù zào】工艺师密切协作【zuò】。从铸件设计开始【shǐ】，直至合箱浇注，均为清理创造【lǐ chuàng zào】条件，尽量减少总工时，使铸件质优价廉【lián】，制造方【zhì zào fāng】便。采用计【cǎi yòng jì】算机优化设计。

    3.严格控制原材【zhì yuán cái】料质量和型(芯【xīn】)砂性能【shā xìng néng】，尤其要提高其【tí gāo qí】耐火度与溃散度。

    4.制订工【zhì dìng gōng】序质量标准，加强检【jiā qiáng jiǎn】查手段，严格执行该标【háng gāi biāo】准，以确保工艺过【gōng yì guò】程的质【chéng de zhì】量，尽量减少上道【shǎo shàng dào】工序造成的无效劳动。

    5.采用气【cǎi yòng qì】体冲击造型【jī zào xíng】、燃气冲击造型【jī zào xíng】、真空密【zhēn kōng mì】封造型、树脂砂造型、气化模【qì huà mó】铸造等先进技术【shù】，确保铸件的尺寸精度【cùn jīng dù】与表面质量。

    6.从工艺【cóng gōng yì】入手。如采用保温或发热冒【fā rè mào】口套，减小冒【jiǎn xiǎo mào】口体积【kǒu tǐ jī】;采用冷铁代替冒口【mào kǒu】;采用易割冒口【mào kǒu】;采用发【cǎi yòng fā】热补贴代替清理时要割去的金属补【jīn shǔ bǔ】贴;将内浇口和冒【kǒu hé mào】口设置在易于切割、打磨处。

    7.控制浇注温度，放置铸【fàng zhì zhù】型抬箱【xíng tái xiāng】。